水泵因其耐酸碱的特殊性和防腐性能的重要性，在防腐泵工业生产中常用，用户通常选择防腐性能好、防腐的防腐泵。在应用太长时间后，它经常导致高的电机损耗。这里只有解决方法。
降低防腐泵电机损耗的几项措施：
定子损耗：降低电机定子I^2R损耗的主要方法是：
在定子外径相同的情况下，增加定子槽的截面积会减小磁路面积，增加齿的磁密。
提高定子槽的满槽率对低压小电机是有好处的，应用最好的绕组和绝缘尺寸以及大的导体截面积可以提高定子的满槽率。
尽可能缩防腐泵的短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4 ~ 1/2。减少绕组的端部长度可以提高电机的效率。实验表明，其末端长度减少了20%，损耗减少了10%。
杂散损耗；目前对电机杂散损耗的认识还处于研究阶段，降低杂散损耗的一些主要方法是：
采用热处理和精加工减少转子表面短路。
转子内表面的绝缘处理。
通过改进防腐泵定子绕组设计减少谐波。
改善转子槽的配合设计和配合以降低谐波，增加定子和转子齿槽，将转子槽设计成斜槽，采用串联的正弦绕组、分散绕组和短距离绕组可以大大降低高次谐波；用磁性槽泥或磁性槽楔代替传统的绝缘槽楔，并用磁性槽泥填充电机定子铁芯的槽，是降低附加杂散损耗的有效方法。
以上就是防腐泵的电机损耗过高的解决办法了，如果有更好的办法可以联系我们哦。
小编：suger
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